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PCB分板機(jī)在購(gòu)買的時(shí)候有哪些注意事項(xiàng)你知道嗎?

信息來源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2023-07-11

PCB分板機(jī)是PCB連片在分板的過程中,傳統(tǒng)均用人工手動(dòng)折板,雖然時(shí)效性較快,但往往因人工手折的力道不均及折板角度位置的差異,造成PCB電氣回路及零件、錫道的破壞,有鑒于此,PCB全自動(dòng)分板機(jī),采用最新氣電式輕量化設(shè)計(jì),一次完成無剪切應(yīng)力切板行程,特別適用于切割精密SMD或薄板.

無圓刀型分板時(shí)產(chǎn)生的弓形波(BOWWAVES)及微裂痕(MICROCRACK),使用楔形刀具線性分板,剪切應(yīng)力降至最低,使敏感的SMD組件,甚至電容均可不受影響,產(chǎn)品潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降至最低。切板行程在1-2MM以下,絕無操作安全上的顧慮,刀具采用高速鋼精密研磨制成,可重復(fù)研磨使用,同時(shí)適用于沒有V-CUT的薄板分板作業(yè)。SMT生產(chǎn)過程更合適的生產(chǎn)作業(yè)方法。

特性:
連結(jié)多片的板于焊錫后,折斷時(shí)常會(huì)傷害線路或?qū)㈦娮恿慵蹟?本機(jī)以走刀式行進(jìn)分割,可徹底減少應(yīng)力,防止焊點(diǎn)龜裂及零件斷裂,提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量。采用上圓刀下平刀方式,板至于下平刀上,開關(guān)一踩,上圓刀橫移走動(dòng)至所設(shè)定的定點(diǎn),即將PCB板切斷分割,切斷不脫絲,切口平整,無毛邊。

全自動(dòng)PCB分板機(jī)特點(diǎn):
1、裁切率為1秒/1分割,由腳踏板氣動(dòng)開關(guān)控制。PCB分板機(jī)

2、高科技的喂料設(shè)施,無需人工操作。

3、采用微電腦技術(shù),程序可自動(dòng)控制切割次數(shù)與切割行程。

4、非滾輪(輪刀、走刀)式裁切、無粉塵現(xiàn)象、無馬達(dá)驅(qū)動(dòng)、無碳粉污染。

5、非摩擦式切削,無刀具金屬殘留。

6、刀片使用保固600000/次無電力供應(yīng)、故無電器產(chǎn)品損耗,更換之情。

7、使用4-5Mpa的空壓,無須特定切割場(chǎng)所,外觀以防銹保養(yǎng)油擦拭即可。

8、具有自動(dòng)計(jì)數(shù)功能。
PCB分板機(jī)
注意事項(xiàng):
1、那種比較小、比較薄、比較簡(jiǎn)單的PCB板,推薦使用側(cè)刀式分板機(jī)來切。
鍘刀式分板機(jī)是采用最新氣電式輕量化設(shè)計(jì)一次完成無剪切應(yīng)力切板行程,特別適用于切割精密 SMD 或薄板;無圓刀型分板時(shí)產(chǎn)生的弓形波(BOW WAVES)及微裂痕(MICRO CRACK),使用楔形刀具線性分板,剪切應(yīng)力降至最低,使敏感的 SMD 組件,甚至電容均可不受影響,產(chǎn)品潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降至最低。
  
2、還有就是帶有元器件的PCB板,元器件不是很高,板子也不大的情況下,可以使用ASC-508走刀式分板機(jī)。
這款分板機(jī)的通用性是很強(qiáng)的, 連結(jié)多片的板于焊錫后,折斷時(shí)常會(huì)傷害線路或?qū)㈦娮恿慵蹟?,本機(jī)以走刀式行進(jìn)分割,可徹底減少應(yīng)力,防止焊點(diǎn)龜裂及零件斷裂,提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量;采用上圓刀下平刀方式,板至于下平刀上,開關(guān)一踩,上圓刀橫移走動(dòng)至所設(shè)定的定點(diǎn),即將PCB板切斷分割,切斷不脫絲,切口平整,無毛邊。還可加裝輸送平臺(tái),方便切好的PCB板自動(dòng)送出。

3、針對(duì)那些不規(guī)則的PCB板,郵票孔板,連點(diǎn)板,可以使用 PCB銑刀式分板機(jī)。
這種分板機(jī)主要利用銑刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)將多連片式PCB按預(yù)先編程路徑分割開來的設(shè)備,取代人工折斷或V-CUT或PUSH的切割瑕疵,切割精度高且準(zhǔn),使用壽命長(zhǎng),切割品質(zhì)佳,無粉塵,無毛邊,低應(yīng)力,安全簡(jiǎn)便,提高產(chǎn)品品質(zhì),減少報(bào)廢率。

主要用來分割不規(guī)則PCB板,郵票孔板,連點(diǎn)板。切割應(yīng)力更小,大約是沖壓式的1/10,手掰的1/100,從而防止例如陶瓷電容等芯片在切割過程中損壞;避免人工折板所導(dǎo)致錫裂及組件受損等問題 。

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